Quel est le processus de fabrication des biscuits ? Certaines entreprises qui se lancent dans ce secteur sont peu familiarisées avec ce sujet. En réalité, le processus principal comprend le pétrissage de la pâte, le moulage, la cuisson, l’emballage, etc.
Ces processus sont automatisés pour garantir la production de biscuits d’une qualité et d’un aspect uniformes. Voici un aperçu détaillé des principaux processus d’une ligne de production de biscuits moderne :
- Préparation de la pâte
Le pétrin mélange les ingrédients tels que la farine, le sucre, la matière grasse, l’eau, les agents levants et les assaisonnements dans des proportions précises. Le contrôle de la température (généralement entre 18 et 22 °C) empêche la formation excessive de gluten. Le temps de pétrissage est optimisé pour garantir l’homogénéité et le goût des biscuits. Le produit final est une pâte lisse et malléable, facile à façonner. - Façonnage des biscuits
Une fois la pâte préparée, elle est introduite dans les machines à façonner. Ces machines permettent de façonner des biscuits de différentes formes et tailles grâce à des méthodes telles que :
- Découpe : La pâte est étalée en feuilles et découpée à l’aide de matrices ou de lames.
- Extrusion : La pâte est poussée à travers des buses profilées pour créer des motifs complexes.
- Moulage : La pâte est pressée dans des moules pour obtenir des formes spécifiques.
- Cuisson des biscuits
La cuisson est une étape cruciale qui détermine la texture et la saveur des biscuits. Les pâtons ainsi façonnés sont transférés dans un grand four industriel, où ils sont exposés à des températures contrôlées (généralement entre 180 °C et 250 °C). Le temps de cuisson varie selon le type de biscuit, de quelques minutes à plus de 20 minutes. Pendant la cuisson, l’humidité est éliminée et la réaction de Maillard se produit, donnant aux biscuits leur couleur dorée et leur arôme caractéristique. - Pulvérisation d’huile
Après la cuisson, certains biscuits sont finement enduits d’huile. Les systèmes automatisés pulvérisent une fine couche d’huile, végétale ou aromatisée, pour rehausser le goût, prolonger la durée de conservation et apporter une finition brillante. Des buses de précision assurent une application uniforme. - Refroidissement des biscuits
Les biscuits fraîchement cuits sont chauds et fragiles ; ils doivent donc refroidir avant d’être emballés. Ils sont transférés sur une grille de refroidissement ou un tapis roulant, où ils refroidissent progressivement. Un refroidissement adéquat empêche les biscuits de se casser ou de coller pendant l’emballage. Cette étape permet également à l’humidité résiduelle de s’évaporer, garantissant ainsi une texture croustillante. - Conditionnement des biscuits
L’étape finale est le conditionnement. Une fois refroidis, les biscuits sont triés, pesés et conditionnés dans des contenants individuels ou en vrac. Les machines d’emballage modernes utilisent des matériaux tels que le plastique, le papier ou le papier aluminium pour garantir la fraîcheur et la protection pendant le transport et le stockage. Certains biscuits sont emballés individuellement, tandis que d’autres sont conditionnés dans des boîtes ou des sacs. Le processus d’emballage comprend souvent le scellage et l’étiquetage, avec des codes-barres et des informations nutritionnelles imprimés pour plus de commodité pour le consommateur.
Voici le processus de production des biscuits. Du mélange de la pâte au conditionnement du produit final, chaque étape est conçue pour créer des biscuits délicieux et de haute qualité, répondant aux attentes des consommateurs. Si vous souhaitez vous lancer dans cette activité et avez besoin d’une ligne de production de biscuits, contactez-nous ; nous vous proposerons une solution et un devis adaptés.